壓濾機(jī)源頭生產(chǎn)廠家污水處理專(zhuān)家
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小型板框壓濾機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行
1、檢查設(shè)備
?。?）檢查板框壓濾機(jī)周邊防護(hù)欄、網(wǎng)、罩等安全防護(hù)設(shè)施；
（2）檢查接地保護(hù)、安全光幕等保護(hù)裝置；
?。?）檢查液壓系統(tǒng)。液壓站的油質(zhì)清潔、無(wú)變色，油溫在10～40攝氏度，油位合適，油管連接處緊固并無(wú)滲漏，換向閥方向正確；
（4）檢查電控柜儀表、壓力表、各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置；
（5）檢查濾板、濾布的情況。隔膜板和配板排列整齊、完整，無(wú)破裂、破損，濾板密封面及凹槽區(qū)無(wú)積料；夾布器緊固，排列整齊；
（6）檢查固定板傾斜度。固定板傾斜不得超過(guò)5度；
?。?）檢查濾液管道磨損情況；
（8）檢查濾板滑塊及滑道磨損情況；
?。?）檢查控制風(fēng)、反吹風(fēng)壓力情況。控制風(fēng)壓力大于等于0.5兆帕，反吹風(fēng)壓力大于等于0.75兆帕；
?。?0）檢查進(jìn)料、擠壓、反吹閥門(mén)的位置；
?。?1）檢查控制開(kāi)關(guān)和系統(tǒng)報(bào)警情況。開(kāi)關(guān)復(fù)位，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警；
?。?2）檢查機(jī)頭入料管的連接軟管。
2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
?。?）接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，與相關(guān)崗位，了解入料濃度和入料量情況；
?。?）通知其他人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3、閉合濾板
（1）控制電源開(kāi)關(guān)設(shè)于“開(kāi)”。
（2）激活安全光幕，當(dāng)位于接收器底部的“綠燈（Power）”閃亮?xí)r，安全光幕被激活。斷開(kāi)壓緊開(kāi)關(guān)，操作過(guò)程被終止；開(kāi)啟壓緊開(kāi)關(guān)，光幕再次處于服務(wù)狀態(tài)。
?。?）開(kāi)啟油泵電機(jī)。
?。?）旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)位于“關(guān)閉按鈕（Close Press）”閉合濾板。
關(guān)閉壓力達(dá)到設(shè)定值，不超過(guò)385巴，油缸運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)爬行狀態(tài)。
4、給料
（1）關(guān)閉回料閥；
?。?）開(kāi)啟入料閥；
?。?）啟動(dòng)入料泵；
?。?）持續(xù)入料保持壓力。
入料壓力在0.4～0.8兆帕；保壓設(shè)定時(shí)間和實(shí)際保壓時(shí)間相符。
5、擠壓濾餅
（1）關(guān)閉入料閥；
?。?）停止入料泵；
?。?）啟動(dòng)擠壓泵；
?。?）檢查濾液水。
擠壓壓力小于等于15巴；濾液水澄清。
6、中心反吹
?。?）停止擠壓泵；
?。?）打開(kāi)回料閥；
?。?）打開(kāi)中心反吹閥。
濾液呈滴態(tài)時(shí)，停止擠壓；反吹時(shí)間為60秒。
7、壓濾機(jī)停止
（1）關(guān)閉反吹閥門(mén)；
（2）停止尾板壓力。
壓力表顯示沒(méi)有壓力時(shí)，方可卸料。